Пластик с металлическим порошком ZD CU24

Пластик с медным (металлическим) порошком ZD CU24

ZD CU24 — медь (медь наполненный) композитный филамент на основе пластика и меди для послойной 3D-печати с последующим удалением связующего и спеканием. Нить сочетает металлический порошок и полимерную связку, которая позволяет сформировать заготовку на совместимом FDM/FFF-принтере. После специальной обработки заготовка превращается в металлическую деталь на основе меди.

Главная особенность материала — полный цикл изготовления: печать → удаление связующего → спекание → финишная обработка. Сразу после печати вы получаете промежуточную заготовку. Для получения металлического изделия потребуется оборудование для постобработки или услуги профильной мастерской.

Чем интересен ZD CU24?

В описании CU24 производитель выделяет электрическую и тепловую проводимость, удобство последующей обработки и выразительную металлическую фактуру. Эти свойства представляют интерес для экспериментальных инженерных проектов, прототипирования и изготовления декоративных изделий.

Свойства готовой детали зависят от качества спекания и остаточной пористости. Численные значения электропроводности, теплопроводности и прочности CU24 в предоставленной документации не указаны. При проектировании функционального изделия их необходимо проверять на обработанных образцах.

Copper — медь в металлической 3D-печати

Основная идея: 3D-печать позволяет создавать медные детали со сложной внутренней геометрией, которую трудно получить обычной механической обработкой. Обзор Desktop Metal про CU24 — материал на основе меди.

В статье объясняют, зачем печатать медью, и показывают реальные примеры:

• Радиатор электродвигателя — повторяет форму корпуса и отводит тепло
• Теплообменник — содержит сложный спиральный канал для охлаждающей жидкости
• Держатель сварочного электрода — оснащён внутренними каналами охлаждения
• Токопроводящая шина — распределяет ток и охлаждается через встроенные каналы

Шаг 1. Подготавливаем модель и печатаем заготовку

Модель подготавливают в слайсере с учётом последующей усадки. Во время спекания деталь уплотняется и уменьшается, поэтому исходную геометрию заранее увеличивают. Коэффициент масштабирования уточняют для CU24 и выбранного процесса обработки.

Принтер послойно укладывает нить, формируя так называемую зелёную заготовку — green body. Здесь «зелёная» обозначает стадию производства, а не цвет материала. Металлические частицы пока удерживаются полимерным связующим. Такую заготовку следует аккуратно снимать со стола и переносить на дальнейшую обработку.

Шаг 2. Удаляем полимерное связующее

На следующем этапе из заготовки удаляют связующий компонент — этот процесс называют дебиндингом, или debinding. Он подготавливает материал к спеканию, сохраняя форму будущей детали.

Способ удаления связующего должен соответствовать составу конкретного филамента. Режим для ZD CU24 необходимо согласовать с поставщиком материала или специалистами, которые будут выполнять обработку.

Шаг 3. Спекаем металлическую деталь

Подготовленную заготовку помещают в специальную печь. Во время спекания частицы металла соединяются, материал уплотняется, а размеры детали уменьшаются.

Температура, атмосфера печи и продолжительность выдержки подбираются именно для CU24. Приведённые в общей листовке режимы для нержавеющей стали нельзя использовать как инструкцию для медного материала.

Именно на этом этапе формируются основные свойства металлического изделия. Качество результата зависит от подготовки заготовки, её геометрии и соблюдения режима обработки.

Шаг 4. Доводим поверхность

После спекания поверхность при необходимости шлифуют и полируют. Финишная обработка помогает уменьшить шероховатость, смягчить видимые следы слоёв и подчеркнуть металлическую фактуру.

Подходящий способ обработки выбирают с учётом формы изделия: тонкие элементы, рельеф и небольшие выступы требуют особенно аккуратного подхода.

Параметры печати от производителя

• Температура сопла: 225–265 °C

• Температура стола: 100 °C

• Диаметр нити: 1,75 ± 0,05 мм

• Масса филамента: 1000 г

Скорость печати, обдув, ретракт, режим сушки и требования к соплу в предоставленной листовке не указаны. Настройки следует уточнять для конкретного оборудования и проверять на небольшой пробной модели.

Какой принтер нужен?

ZD CU24 предназначен для экструзионной печати металлическим порошком в полимерной связке. Для совместимости важны возможности хотенда, конструкция подачи и пригодность сопла для данного материала.

Соответствие температурному диапазону само по себе не гарантирует успешную печать. Совместимость с Direct и Bowden в имеющейся документации отдельно не подтверждена.

Перед первым проектом стоит согласовать с исполнителем постобработки размеры модели, толщину стенок, заполнение, поддержки и компенсацию усадки. Так печать и спекание будут частью одного подготовленного процесса.

Для каких проектов подойдёт материал?

• Декоративные фигурки, медальоны и авторские миниатюры

• Рельефные эмблемы, надписи и элементы оформления

• Прототипы деталей сложной формы на основе меди

• Учебные проекты по металлической FFF-печати

• Экспериментальные образцы для исследования теплопередачи и электропроводности после спекания

Что важно знать перед покупкой?

Заранее определите, где будут выполняться удаление связующего и спекание. Эти этапы необходимы для получения металлической детали и требуют специального оборудования.

Для знакомства с ZD CU24 удобно начать с небольшой тестовой модели: пройти весь цикл, проверить усадку, оценить поверхность и только после этого переходить к основному изделию.

RRF3DSHOP — 3D-мир без границ.