CyberFiber CoreX: развитие российского инженерного филамента
PETG-CF 7%, TPU-GF D55, TPU-GF D70 и TPU-CF D70 — не просто новые позиции каталога, а результат развития материалов через практику, эксперименты и обратную связь.
Российский рынок филаментов давно перестал ограничиваться выбором между PLA, PETG и ABS. Сегодня гораздо интереснее наблюдать за материалами, которые создаются под конкретные инженерные задачи: повысить жёсткость, изменить характер деформации, улучшить стабильность геометрии, получить износостойкую функциональную деталь или совместить свойства эластомера с армирующим наполнителем.
Именно в этом направлении развивается сотрудничество RRF3DSHOP и CyberFiber.
Для нас CyberFiber — не просто ещё один поставщик, у которого можно заказать несколько катушек и выставить их на витрину. За ассортиментом стоит нормальная рабочая коммуникация: обсуждение материалов, поведения пластика в реальной печати, пожеланий покупателей, экспериментов с составами и того, какие свойства действительно нужны пользователям 3D-принтеров.
Поэтому появление в линейке PETG Carbon CF 7%, TPU-GF D55, TPU-GF D70 и TPU-CF D70 интересно не только как расширение каталога. Это часть процесса, в котором отечественный производитель и профильный магазин постепенно накапливают практический опыт и пытаются превратить его в серийный инженерный материал.
Мы не будем рассказывать, что российский филамент внезапно стал «лучше всего китайского». Так не бывает. У крупных зарубежных производителей огромные лаборатории, опыт, ассортимент и серьёзная технологическая база. Но значительно важнее другое: по ряду материалов CyberFiber уже вышел на тот уровень, когда их имеет смысл рассматривать не как отечественную альтернативу ради самой альтернативы, а как нормальный рабочий инженерный филамент.
И одна из самых показательных историй здесь — PETG-CF с 7% углеволокна.
1. CyberFiber, RRF3DSHOP и CoreX
CyberFiber — российский производитель материалов для FDM/FFF 3D-печати с производством в Санкт-Петербурге. Компания работает не только с привычными PLA и PETG, но и с TPU, полиамидами и другими техническими материалами.
Причём интерес CyberFiber к инженерным полимерам появился не вчера. TPU D55, TPU D60, PA6, PA11, PA12 и другие технические материалы присутствовали в линейке производителя задолго до появления нынешних наполненных TPU.
CoreX стал следующим логичным этапом — семейством материалов с армирующими наполнителями CF и GF.
Но для нас особенно важно, что развитие этой линейки происходит не в информационном вакууме.
RRF3DSHOP постоянно работает с теми же материалами, которые затем получают наши покупатели. Мы видим реальные вопросы пользователей, проблемы при печати, особенности конкретных принтеров, запросы на новые свойства и области применения. Этой информацией мы делимся с CyberFiber, обсуждаем результаты и получаем обратную связь уже от производителя.
Именно такая цепочка:
производитель → тесты → магазин → реальные пользователи → обратная связь → новые эксперименты
нам кажется гораздо интереснее обычных отношений «поставщик — продавец».
Сегодня результат этой работы можно увидеть уже в нескольких материалах:
-
PETG Carbon CF 7%
-
TPU-GF D55
-
TPU-GF D70
-
TPU-CF D70
И дальше линейка будет развиваться.
2. Зачем вообще добавлять CF и GF в филамент?
Маркировки достаточно простые:
CF — Carbon Fiber, углеродное волокно
GF — Glass Fiber, стекловолокно
В FDM-филаментах обычно используется короткое волокно, распределённое внутри термопластичной основы. Его задача — изменить механическое поведение исходного полимера.
Именно изменить, а не автоматически сделать его «лучше».
Одно из самых распространённых заблуждений:
добавили карбон → получили максимально прочный пластик.
На практике всё сложнее.
Результат зависит от самого полимера, содержания наполнителя, длины и распределения волокон, рецептуры компаунда, качества смешивания, температуры печати и даже направления укладки слоёв.
Поэтому в нашей совместной работе с CyberFiber интерес представляет не максимальная цифра содержания CF или GF сама по себе, а поиск рабочего баланса свойств.
Это хорошо видно на PETG-CF.
3. Почему именно 7% CF?
На первый взгляд хочется рассуждать очень просто:
5% углеволокна — хорошо.
10% — ещё лучше.
15% — вообще прекрасно.
Но инженерные материалы так не работают.
В течение экспериментов с PETG-CF постепенно выяснялось: увеличение количества карбонового наполнителя действительно делает материал жёстче, но одновременно меняет характер разрушения и может снижать ударную стойкость.
При большом количестве CF материал становится всё менее пластичным. А значит, после определённого момента дальнейшее увеличение процента наполнителя уже не улучшает готовую деталь, а просто меняет один набор свойств на другой.
В ходе работы с материалом около 7% CF постепенно закрепилось как практический компромисс.
Углеволокна уже достаточно, чтобы заметно изменить характер обычного PETG:
-
повысить жёсткость
-
сделать материал более размерно стабильным
-
получить характерную техническую матовую поверхность
-
уменьшить визуальную выраженность слоёв
Но при этом PETG ещё не превращается в чрезмерно хрупкий композит.
Есть и технологическая сторона. При производстве крупной партии невозможно воспринимать указанное содержание наполнителя как лабораторную константу до тысячной доли процента. Распределение волокон в компаунде имеет технологический допуск.
Поэтому 7% — не маркетинговая цифра ради красивой этикетки, а рабочая рецептура, которая за время экспериментов показала себя достаточно сбалансированной.
И вот именно такие вещи нам кажутся особенно ценными в сотрудничестве с производителем: возможность не просто прочитать готовую спецификацию, а понимать, почему материал в итоге получился именно таким.
4. PETG-CF 7% — понятный вход в инженерные композиты
PETG знаком практически каждому владельцу современного FDM-принтера.
Он применяется для корпусов, креплений, оснастки, деталей механизмов, прототипов и множества бытовых изделий.
CyberFiber PETG-CF 7% сохраняет знакомую PETG-основу, но заметно сдвигает её в сторону технического материала.
Именно поэтому мы считаем его самым понятным входом в CoreX.
Пользователь не переходит сразу к совершенно незнакомому полимеру. Он берёт известный PETG и получает возможность непосредственно сравнить поведение обычного материала и армированного варианта на одной и той же модели.
Отдельная сильная сторона CF — поверхность. Углеродное волокно снижает характерный блеск PETG, делает фактуру более технической и помогает визуально скрыть линии слоёв.
Поэтому PETG-CF хорошо подходит не только для механических деталей, но и для:
-
корпусов электроники
-
кронштейнов
-
оснастки
-
элементов станков
-
деталей оборудования
-
технических прототипов
Для PETG-CF 7% заявлены температуры сопла 220–250 °C и стола 40–50 °C. Перед печатью материал рекомендуется просушить.
И обязательно помнить: CF — абразивный наполнитель. Для постоянной печати лучше использовать износостойкое сопло.
Первые отпечатки CyberFiber TPU-CF D70 уже появляются у мейкеров — и реакция показательная: больше всего цепляет глубокий чёрный цвет и аккуратная матово-техническая поверхность, на которой слои визуально почти не бросаются в глаза.
5. TPU-GF D55 — TPU перестаёт быть просто «резиной»
Следующая часть CoreX намного необычнее.
Когда человек слышит TPU, обычно он представляет Shore 95A: мягкие чехлы, ножки, амортизаторы, покрышки, прокладки и гибкие крепления.
TPU-GF D55 уже плохо вписывается в этот образ.
Это полиуретановая основа со стекловолоконным наполнением и твёрдостью 55D по Шору.
Ключевая буква — D.
Перед нами всё ещё TPU, однако готовая деталь уже значительно жёстче привычных материалов 95A. Поэтому TPU-GF D55 интересен как промежуточное инженерное решение: конструкция уже способна работать как достаточно жёсткая деталь, но сама полиуретановая матрица сохраняет другой характер поведения при нагрузке, чем классический жёсткий термопласт.
Потенциальные применения:
-
защитные элементы
-
втулки
-
крепления
-
демпфирующие узлы
-
корпуса
-
оснастка
-
детали механизмов
Именно подобные материалы особенно интересно развивать вместе с производителем, потому что у них пока нет такой огромной накопленной культуры применения, как у PLA или обычного PETG.
Здесь ещё многое предстоит напечатать, сломать, сравнить и измерить.
6. TPU-GF D70 — следующий уровень жёсткости
Если D55 ещё сохраняет заметную податливость, то TPU-GF D70 делает следующий шаг.
70D — уже область очень жёстких эластомерных материалов.
Это не TPU, который хочется свернуть в трубочку просто для демонстрации его гибкости. Это материал, который интересен совершенно другими свойствами.
При этом сама полиуретановая матрица остаётся.
Именно поэтому D55 и D70 нельзя воспринимать как две почти одинаковые катушки.
D55 — когда нужна жёсткость вместе с большей податливостью.
D70 — когда жёсткость становится одним из основных требований.
Так появляется возможность выбирать материал не между двумя крайностями — «твёрдый пластик» или «мягкая резина», — а внутри гораздо более широкой шкалы поведения детали.
7. TPU-CF D70 — ещё один эксперимент с привычным представлением о TPU
Самый необычный материал нынешней четвёрки — TPU-CF D70.
Здесь жёсткий полиуретан 70D армируется уже углеродным волокном.
На первый взгляд идея почти противоречивая.
Зачем вообще брать TPU, известный эластичностью, и армировать его карбоном?
А именно затем, чтобы уйти от привычного представления о TPU.
Задача здесь — не получить ещё одну мягкую резину, а создать технический полиуретановый материал с высокой жёсткостью, сопротивлением деформации и другим характером работы при механической нагрузке.
Такой материал потенциально интересен там, где обычный жёсткий термопласт оказывается не лучшим решением, но и классический мягкий TPU использовать невозможно.
TPU-CF D70 требует уже серьёзного хотенда: заявленный диапазон составляет 260–280 °C.
И снова понадобится износостойкое сопло.
8. CF или GF — не вопрос «что лучше?»
В работе с композитами нам вообще хочется постепенно уйти от формулировки:
«Карбон лучше стекловолокна или наоборот?»
Правильнее задавать другой вопрос:
«Какие свойства нужны конкретной детали?»
CF и GF по-разному влияют на матрицу. Итоговые свойства определяются не двумя буквами на этикетке, а всей системой:
-
базовым полимером
-
количеством наполнителя
-
геометрией волокон
-
технологией производства
-
межфазным взаимодействием
-
режимами печати
-
ориентацией детали
Именно поэтому два материала с надписью PETG-CF могут вести себя совершенно по-разному.
Для нынешней линейки CyberFiber ориентир такой:
PETG-CF 7% — знакомый PETG с более техническим характером
TPU-GF D55 — жёсткий, но сравнительно податливый полиуретановый композит
TPU-GF D70 — очень жёсткий GF-TPU
TPU-CF D70 — жёсткий полиуретановый композит с углеродным волокном
9. Почему 55D и 70D нельзя сравнивать с 95A цифрами?
Здесь важно не попасть в ловушку маркировки.
Покупатель видит:
TPU 95A
TPU 55D
и вполне логично предполагает:
95 больше 55, значит 95A твёрже? Нет !!! Это разные шкалы Shore.
Shore A преимущественно используется для сравнительно мягких эластомеров.
Shore D — для значительно более жёстких материалов.
Поэтому:
95A — относительно гибкий TPU
55D — значительно более жёсткий
70D — ещё жёстче
Это именно разные классы поведения материала, а не последовательные значения одной шкалы.
10. Как печатать композитами CoreX?
У всех этих материалов есть две вещи, которыми не стоит пренебрегать.
Сушка
Наполненный инженерный пластик бессмысленно покупать ради стабильных свойств, а потом печатать его влажным.
Влага приводит к пузырькам, нестабильной экструзии, ухудшению поверхности и дополнительным переменным в процессе, где их и без того достаточно.
Поэтому рекомендации CyberFiber по сушке здесь следует воспринимать именно как часть технологического процесса.
Износостойкое сопло
CF и GF абразивны.
Для короткой пробы обычное латунное сопло переживёт несколько граммов материала. Но регулярная работа с композитами требует закалённой стали, карбида вольфрама или другого материала с высокой износостойкостью.
А после перехода на новый композит имеет смысл заново проверить:
-
Flow
-
Pressure Advance / Linear Advance
-
температуру
-
ретракт
-
скорость
Композит — это не исходный пластик другого цвета.
11. Что мы хотим делать дальше вместе с CyberFiber?
И вот здесь направление сотрудничества для нас даже интереснее уже готовых катушек.
Мы хотим не просто расширять витрину количеством SKU. Гораздо полезнее постепенно формировать ассортимент отечественных материалов, у которых понятна логика появления, а развитие идёт через производство, практическую печать, обратную связь и дальнейшую корректировку продукта.
Работа при этом не ограничивается только композитами CoreX. Уже в пути в RRF3DSHOP новая партия CyberFiber TPU 95A в чёрном и оранжевом цветах. Это более привычный класс гибкого филамента, чем TPU-GF или TPU-CF, но для нас он важен по другой причине: сотрудничество постепенно охватывает не отдельные экспериментальные позиции, а разные направления ассортимента производителя.
Параллельно обсуждается дальнейшее развитие наполненных инженерных материалов. В перспективе рассматриваются:
- ASA-CF
- ASA-GF
- ABS-CF
- ABS-GF
Но здесь мы не хотим заранее превращать рабочие идеи в маркетинговые обещания.
Сначала — рецептура.
Потом — печать.
Тесты.
Обратная связь.
Корректировки.
И только после этого — готовый серийный материал.
Для ASA особенно интересна перспектива сочетания атмосферостойкости исходного полимера с армированием CF или GF. ABS-CF и ABS-GF, в свою очередь, могут занять понятную нишу функциональных деталей, корпусов, оснастки и элементов оборудования.
Но дождёмся готовых материалов и паспортных характеристик. В инженерном филаменте реальная катушка и результаты печати всегда интереснее предварительного анонса.
12. Российский инженерный филамент
Есть две крайности.
Первая:
«Отечественное — значит автоматически лучше».
Вторая:
«Всё серьёзное всё равно делают только Китай, Европа и США».
Обе слишком примитивны.
У зарубежных производителей есть материалы великолепного уровня. Есть китайские компании с огромными объёмами исследований, серьёзным оборудованием и превосходной стабильностью производства.
Соревноваться с ними одной надписью «Сделано в России» бессмысленно.
Интереснее другое.
Можно постепенно создавать здесь собственную компетенцию: производить материалы, тестировать их, получать обратную связь непосредственно от пользователей, менять рецептуры, пробовать необычные сочетания и накапливать практический опыт.
Именно в таком направлении мы рассматриваем сотрудничество RRF3DSHOP & CyberFiber.
Мы видим вопросы покупателей и реальные условия эксплуатации.
CyberFiber умеет работать с полимером и производством.
Мы обсуждаем результаты, свойства, проблемы и возможные направления развития.
Иногда результатом становится новая идея. Иногда — изменение рецептуры. Иногда выясняется, что красивое решение в теории вообще не нужно рынку.
А иногда, как произошло с PETG-CF 7%, экспериментальная пропорция постепенно становится рабочей формулой и остаётся в серийном материале.
И вот это для нас гораздо важнее самого факта появления ещё четырёх катушек на складе.
13. Продолжение ::: уже на пути в магазин
Сегодня в композитном направлении CyberFiber представлены:
PETG Carbon CF 7% — понятный вход в углеволоконные композиты на основе PETG
TPU-GF D55 — жёсткий стеклонаполненный TPU с большей податливостью относительно D70
TPU-GF D70 — очень жёсткий полиуретановый композит со стекловолокном
TPU-CF D70 — технический TPU Shore 70D с углеродным наполнителем
Но сотрудничество RRF3DSHOP и CyberFiber уже выходит за рамки этой четвёрки.
В пути партия классического TPU 95A CyberFiber — Black и Orange. Это уже не редкий инженерный композит, а гораздо более универсальный гибкий материал, знакомый большинству пользователей 3D-принтеров.
И в каком-то смысле это не менее важно.
Развитие отечественного филамента — это не только создание экзотических CF/GF-составов. Нужны и нормальные повседневные материалы: стабильные, понятные в печати, доступные в нужных цветах и способные конкурировать качеством не за счёт происхождения, а просто потому, что ими удобно работать.
А новые TPU-GF и TPU-CF ещё предстоит долго испытывать на реальных механизмах, сравнивать с привычными инженерными пластиками, находить удачные применения и понимать ограничения.
Инженерный материал не рождается полностью изученным. Он становится рабочим постепенно — через производство, печать, ошибки, измерения и обратную связь.
Поэтому за развитием CyberFiber мы будем не просто наблюдать со стороны.
Будем печатать, испытывать, обсуждать результаты с производителем, передавать обратную связь покупателей и вместе двигать отечественные филаменты дальше — от обычного TPU 95A до новых армированных композитов.
Не потому, что российский материал обязан быть лучше китайского по определению.
А потому, что уже есть уровень, на котором его можно нормально сравнивать, улучшать и развивать как полноценный рабочий продукт.
И это, пожалуй, гораздо интереснее любых лозунгов.
:::
RRF3DSHOP — 3D-мир без границ.
