Вопросы и ответы

Да, возможен. Вы можете самостоятельно забрать заказ в пункте выдачи товаров в городе Люберцы, ул. Смирновская 8.

Предусмотрено несколько вариантов доставки: транспортные компании, курьерская доставка и почта России.

Вы можете выбрать любой удобный для вас способ и указать желаемую дату доставки. Оплата на нашем сайте рассчитывается автоматически после указания нужного адреса вашего региона (города) и даты доставки.

Для точного расчёта стоимости доставки вашего заказа воспользуйтесь соответствующей функцией в карточке товара. Или свяжитесь с нами в мессенджерах или по телефонам в Контактах.

Вы можете вернуть товар, если:

• товар не подошел или не понравился;
• товар пришел с браком, повреждениями или не в полной комплектации;
• товар сломан и не функционирует;
• доставили не тот товар;
• курьер не приехал за возвратом.

Вы можете вернуть товар: в пункт выдачи, постамат, курьером или почтой. Если возникли вопросы, можете обратиться к менеджерам через онлайн-чат.

Товар подлежит возврату, если:

• нет следов использования;
• сохранился товарный вид;
• не повреждена упаковка;
• сохранились потребительские свойства товаров;
• вы возвращаете весь комплект.

Чтобы вернуть товар, в личном кабинете оформите заявление на возврат через онлайн форму. Если возникли вопросы, вы можете обратиться к менеджерам через онлайн-чат.

Филамент, пластик, пруток, нить.

Мононить с размером поперечного сечения более 1 мм, прутки, стержни и профили из прочих пластмасс.

В 3D-печати этот код применяют к филаменту — пластиковому прутку или нити для FDM/FFF-принтеров, если состав материала соответствует данной позиции. Конкретный код зависит от вида полимера. Описание кода

Осевые вентиляторы: воздух проходит вдоль оси вращения крыльчатки.

В 3D-принтерах такие вентиляторы используются для охлаждения радиатора хотенда, электроники и блоков питания. Описание кода

Центробежные вентиляторы, также называемые радиальными вентиляторами, blower или «улитками». Воздух поступает вдоль оси крыльчатки и выходит через боковой канал.

В 3D-принтерах их часто используют для направленного обдува напечатанной детали. Описание кода

Столы, грелки, инженерные пластины.

Части машин для аддитивного производства, включая соответствующие части 3D-принтеров.

Код рассматривают для специализированных деталей и узлов такого оборудования. Он не является универсальным для всех запчастей: двигатели, вентиляторы, подшипники и другие изделия могут иметь собственные товарные позиции. Описание кода

Прочие пластмассовые трубки и шланги без армирования, без комбинирования с другими материалами и без фитингов.

В комплектующих для 3D-печати этот код рассматривают для PTFE-трубок, тефлона, фторопласта и подачи филамента, если их характеристики соответствуют данной позиции. Описание кода

Гайки из чёрных металлов, выточенные из прутков, профилей или проволоки сплошного сечения, с диаметром отверстия не более 6 мм.

Код относится к определённому виду гаек, а не ко всему крепежу. Для латунных вплавляемых вставок он не подходит по материалу. Описание кода

Прочие двигатели постоянного тока номинальной выходной мощностью не более 37,5 Вт.

В практике РРФ код принимается Озоном для карточек шаговых двигателей. Для конкретного мотора необходимо учитывать его тип и номинальную выходную мощность. Описание кода

Прочие смазочные масла и прочие масла соответствующей нефтяной товарной позиции.

Для обслуживания 3D-принтеров и станков это могут быть масла для направляющих и механизмов. Применимость к конкретной смазке зависит от её состава: одного назначения «для смазки» недостаточно. Описание кода

Прочие части оборудования для переработки резины или пластмасс.

В практике РРФ этот код принимается маркетплейсом для карточек нагревательных блоков, сопел, термисторов, радиаторов и компонентов хотенда. Применимость к конкретному соплу, нагревателю, термистору или другой детали определяется её назначением и документацией: код не охватывает автоматически весь нагрев. Описание кода

Минимальный рабочий набор обычно выглядит так:

• 0.2 мм — для мелких деталей
• 0.4 мм — универсальная печать
• 0.6 мм — быстрые и прочные детали

А дальше начинается настоящая мейкерская жизнь: чем больше задач — тем больше сопел.

Можно, но детализация будет хуже.
Толстая линия экструзии просто не сможет точно воспроизвести мелкие элементы модели. Для миниатюр обычно используют сопла 0.2–0.3 мм.

Да. Чем больше диаметр сопла, тем больше пластика проходит через него за один слой.
Сопла 0.6–0.8 мм позволяют значительно ускорить печать крупных деталей.

Да, именно поэтому 0.4 мм считается стандартом FDM-печати.
Оно подходит для большинства моделей, пластиков и задач. Поэтому почти все 3D-принтеры из коробки комплектуются именно таким соплом.

Это нормально. В нагретом хотэнде пластик становится жидким и может медленно вытекать под действием давления и гравитации. В слайсере это компенсируется ретрактом и настройками температуры.

Не обязательно. Большинство филаментов печатаются одним и тем же соплом.
Но если вы переходите на абразивные материалы (карбон, стекловолокно, металлы), лучше поставить более износостойкое сопло.

Технически — да. Но не всегда стоит.
Латунные сопла отлично печатают PLA, PETG и ABS, но быстро изнашиваются на карбоновых и стеклонаполненных пластиках. Для композитов лучше использовать закалённую сталь или карбидные сопла.

Сопло 0.4 мм лучше для универсальной печати и высокой детализации. Сопло 0.6 мм печатает быстрее, даёт более прочные детали и меньше забивается. Выбор зависит от задачи: точность или скорость.

Да, сопло для карбона подходит для PLA. Закалённая сталь, карбид кремния или другие износостойкие материалы рассчитаны на абразивные филаменты, поэтому обычный PLA они печатают без проблем.

Признаки износа сопла — ухудшение качества печати, неровные линии, увеличение диаметра отверстия и появление подтёков пластика. Особенно быстро изнашиваются латунные сопла при печати абразивными филаментами.

Сопло чаще всего забивается из-за грязного или влажного филамента, слишком низкой температуры печати или накопления нагара внутри канала. Также причиной могут быть композитные пластики (карбон, стекловолокно) и изношенное сопло.

Ставка на инженерку.

FusRock выделяется более продвинутыми технологиями — активным вспениванием, переменной жёсткостью и высоким качеством инженерных материалов. 

Многие мэйкеры и инженеры отмечают, что по стабильности и характеристикам FusRock часто превосходит более известные бренды в сегменте высокотехнологичных филаментов.

Все филаменты FusRock, особенно PEBA AERO и TPU Hi-Speed, очень гигроскопичны! 

Рекомендуется сразу после вскрытия помещать катушку в сухую коробку с осушителем и поддерживать влажность ниже 15%. 

При длительном хранении — обязательная сушка.

Да, материал хорошо показывает себя на скоростях до 120–150 мм/с, особенно с соплом 0.6 мм. 

Однако для стабильного результата рекомендуется начинать с более низких скоростей и постепенно их увеличивать.

Ответ: да.

PETG-CF HF от FusRock показывает хорошую прочность, жёсткость и устойчивость к ударам. Многие используют его для деталей, которые должны выдерживать механическую нагрузку.

Да, это их ключевая технология. 

Материалы серии AERO (ASA AERO, PEBA AERO и др.) используют активное вспенивание, благодаря которому можно значительно снизить вес детали (до 45–50%) без сильной потери прочности.

Самые востребованные — это PEBA AERO, ASA AERO, PAHT-GF и NexABS и долгожданный TPU-GF 15%. 

Особенно высоко ценится эластомер FusFlex™ TPU-Aero за технологию контролируемого вспенивания.

FusRock — относительно молодой, но быстро растущий китайский бренд инженерных и высокотехнологичных филаментов. 

Особую популярность ему принесли серии гибких и мягких филаментов с активным вспениванием Aero и переменной жёсткостью MorPhlex, PEBA Aero.

Если пластина ведёт себя странно — сначала проверьте три вещи:

• чистоту поверхности,
• Z-offset
• температуру первого слоя.

На практике именно они решают большую часть вопросов с адгезией.

У них разный характер работы.

PEI обычно держит агрессивнее.

FR-4 чаще выбирают за более спокойное отделение моделей после остывания и стабильное поведение на инженерных материалах.

Это не замена PEI — это другой подход к печати.

Ориентируйтесь на температуры конкретного пластика и избегайте длительной эксплуатации выше 120°C.

Более высокая температура не означает лучшую адгезию — чаще наоборот появляются лишние сложности.

Да, рекомендуем всегда.

Даже небольшое изменение поверхности влияет на первый слой. После установки новой пластины желательно выполнить Bed Mesh и повторно проверить Z-offset.

Не обязательно.

Часто причина — остатки пластика, пыль или жировая плёнка.

Если обычная мойка уже не помогает — допускается аккуратное обновление поверхности мягкой водостойкой шлифовальной губкой без сильного давления.

Базовый уход простой: периодически мойте пластину тёплой водой со средством для посуды.

Спирт используйте как дополнительную очистку. После мойки не касайтесь рабочей поверхности руками без необходимости.

Да. PETG — один из материалов, с которым такие поверхности работают особенно хорошо.

Начинайте с умеренной температуры стола и не пытайтесь добиться сверхсильного прилипания — покрытие рассчитано на стабильное удержание без крайностей.

Для PLA и PETG чаще всего нет. Для ABS, ASA, PC и части инженерных пластиков допускается тонкий слой адгезива.

Наносите только на холодную поверхность и очень умеренно.

Агрессивные составы и клеи для полиамидов использовать НЕ рекомендуем.

Обычно причина — слишком низкий Z-offset или чрезмерный поток первого слоя. На FR-4 пластик не нужно вдавливать в поверхность. Дайте пластине полностью остыть — после охлаждения детали обычно снимаются заметно легче.

В большинстве случаев проблема не в покрытии.

Перед первой печатью снимите защитную плёнку, промойте пластину тёплой водой со средством для мытья посуды и заново откалибруйте Z-offset.

FR-4 любит лёгкое касание первого слоя — сильное продавливание здесь не работает.

Если речь идёт о классическом принтере с филаментом 1.75 мм, наиболее универсальным выбором остаётся Capricorn 1.9×4 мм.

Она подходит для большинства Bowden-систем, хорошо работает с PLA, PETG, ABS, ASA и TPU, а также помогает получить более стабильную подачу материала.

Полупрозрачная трубка позволяет видеть движение филамента внутри канала. Это помогает быстрее диагностировать проблемы с подачей, контролировать загрузку материала и искать место возникновения замятий без разборки системы.

Да.

Для AMS-систем, сушилок пластика и длинных направляющих каналов чаще всего используют трубки 2.5×4 мм, 3×4 мм или 4×6 мм.

Их задача — обеспечить свободное перемещение филамента на больших расстояниях и уменьшить сопротивление в сложных траекториях подачи.

Для гибких пластиков TPU обычно лучше подходят трубки с минимальным внутренним диаметром — Capricorn 1.9×4 мм или стандартная 2×4 мм.

Чем меньше зазор между филаментом и стенкой трубки, тем ниже вероятность изгиба и деформации мягкого материала при подаче.

Для большинства домашних 3D-принтеров используются трубки 1.9×4 мм или 2×4 мм. Размер 1.9×4 мм считается улучшенным вариантом для точной подачи, а 2×4 мм остаётся классическим отраслевым стандартом.

Главное отличие Capricorn — уменьшенный внутренний диаметр 1.9 мм вместо стандартных 2.0 мм. Благодаря этому уменьшается люфт филамента внутри канала, улучшается работа ретрактов и повышается точность подачи материала, особенно на Bowden-принтерах.

PTFE-трубка (тефлоновая трубка) служит направляющим каналом для подачи филамента от экструдера к хотенду или между отдельными узлами системы подачи.

Благодаря очень низкому коэффициенту трения пластик перемещается внутри неё легко и предсказуемо.

SLM — Selective Laser Melting. Селективное лазерное плавление. Лазер выборочно расплавляет металлический порошок, соединяя его частицы в сплошной слой. Последовательное нанесение и плавление слоёв позволяет создавать металлические изделия сложной формы.

SLA — Stereolithography. Стереолитография. Модель создаётся послойным отверждением жидкой фотополимерной смолы под действием света. В классической лазерной SLA луч последовательно прорисовывает сечение каждого слоя.

PJP — Plastic Jet Printing. Струйная печать пластиком. Материал расплавляется и послойно наносится через сопло. Это обозначение использовалось для некоторых принтеров 3D Systems; по принципу работы технология близка к FDM и FFF.

MJM — Multi-Jet Modeling. Многоструйное моделирование. Печатающая головка наносит мелкие капли материала, которые затем затвердевают. В зависимости от оборудования используются фотополимеры с отверждением светом или материалы, затвердевающие при охлаждении.

LOM — Laminated Object Manufacturing. Изготовление объектов ламинированием. Листы материала последовательно соединяются между собой и обрезаются по контуру, образуя объёмную модель.

LCD — Liquid Crystal Display. Жидкокристаллический дисплей. В 3D-печати LCD-экран служит маской: пропускает свет от источника засветки в нужных участках, формируя слой из жидкой фотополимерной смолы. Такой способ также называют MSLA — масочной стереолитографией.

FFF — Fused Filament Fabrication. Изготовление методом наплавления нити. По принципу работы это та же технология, что и FDM: расплавленный филамент наносится через сопло слой за слоем.

FDM — Fused Deposition Modeling. Моделирование методом послойного наплавления. Принтер плавит пластиковую нить — филамент — и укладывает материал через сопло, постепенно создавая изделие.

DLP — Digital Light Processing. Цифровая обработка света. Проектор засвечивает слой жидкой фотополимерной смолы, отверждая участки, из которых формируется модель.

Апгрейд имеет смысл, если текущего охлаждения действительно не хватает: плохо печатаются мосты и свесы, высокоскоростной PLA не успевает остывать, радиатор хотенда перегревается или вентилятор работает на пределе.

Если же проблема в кривом воздуховоде, неправильных настройках слайсера или плохом направлении потока, более мощный вентилятор сам по себе ситуацию не исправит.

Проверить, крутится ли кулер радиатора на прогреве. 

Посмотреть, не забиты ли лопасти пылью или кусочками филамента и проходит ли воздух через рёбра радиатора. 

Если проблемы возникают после некоторого времени печати, а после охлаждения принтер снова начинает работать, это похоже на heat creep. Но вентилятор и сопло нужно проверять независимо: настоящий засор тоже вполне возможен.

Да.

Тогда «обдув модели» крутится всегда, а вентилятор хотэнда слушается слайсера — прямой путь к heat creep и засору.

Многие платы ждут RPM. 

Безтаховый (вентилятор без тахометра) кулер крутится, но прошивка считает его мёртвым. 

Нужен 3/4-пиновый с датчиком или отключение проверки в меню/прошивке.

PWM. 

Дешёвые кулеры не заводятся с низкого сигнала. 

Лечится kickstart, FAN_MIN_PWM в прошивке или 4-пиновым PWM-вентилятором, а не «просто воткнуть».

12 В на 24 В плате сгорит за минуты. 24 В на 12 В почти не крутится. 

На старых 3д принтерах часто 12 В, на новых — 24 В. 

Плюс к этому, учитывать полярность и направление стрелки на корпусе.

Да. 

Поток бьёт в нагревательный блок (нет силиконового носка, кривой duct) — PID не успевает, температура скачет, принтер аварийно стопается.

Холодный поток + горячий пластик = усадка. Особенно ABS и большие детали без камеры.

PLA — почти 100%. PETG — умеренно, иначе матовость и слабые слои. ABS/ASA — 0% или минимум, в закрытой камере. TPU — мало. Один и тот же «100% fan» ломает половину материалов.

Свежий слой должен успеть хорошо соединиться с предыдущим. 

Если пластик охлаждается слишком быстро, межслойное сцепление может ухудшиться. Особенно чувствительны к этому ABS, ASA, PC, нейлон и некоторые инженерные материалы. 

Поэтому максимальный Part Cooling нужен далеко не всегда.

Недостаток обдува, слабый стоковый кулер, треснутый/кривой воздуховод, осевой вентилятор вместо улитки, или обдув выключен в профиле.

На современных принтерах стоят 3–6 кулеров. 

Симптомы разные: засор, обвисшие свесы, перегрев платы, нестабильная камера.

Смотрите на симптомы. Неисправность вентилятора хотенда часто проявляется засорами и heat creep. Недостаточный Part Cooling — плохими мостами и свесами. Перегрев электроники может приводить к нестабильной работе и проблемам с драйверами. Вентиляторы камеры и фильтрации влияют уже на температурный режим и воздухообмен. 

Самый надёжный способ — проверить каждый вентилятор отдельно и понять, когда по логике принтера он должен вращаться.

Одна из типичных причин — heat creep.

Тепло ползёт вверх по теплобарьеру, филамент размягчается в холодной зоне и закупоривает канал. Чаще всего виноват мёртвый, запылённый или слабый вентилятор хотэнда — не сопло.

Хотэнд (обычно осевой 4010) охлаждает радиатор и должен крутиться почти всегда. Обдув модели (обычно радиальный 5015) застывает пластик после сопла и управляется слайсером. 

Путаница разъёмов на плате — классика.

Да.

Но важно не переусердствовать с прижимом первого слоя.

Слишком сильное продавливание может сделать снятие деталей заметно сложнее. Начинайте с умеренных температур и нормальной калибровки.

Во время остывания пластик немного меняет размеры и сцепление уменьшается.

Это нормальная особенность работы PEI — именно поэтому не стоит пытаться снимать модель сразу после окончания печати.

Чаще всего причина не в покрытии.

Новую поверхность желательно промыть, заново сделать Bed Mesh и проверить Z-offset. Даже небольшое изменение толщины поверхности влияет на первый слой.

В большинстве случаев — нет.

PLA, PETG и многие стандартные материалы нормально печатаются напрямую.

Адгезив обычно используют только для отдельных инженерных пластиков или специфических задач.

PEI даёт понятное поведение первого слоя: модель хорошо удерживается во время печати и обычно легче снимается после охлаждения.

За это его любят и домашние пользователи, и мастерские с большим объёмом печати.

Тройное удобство для 3d печати.

У каждого слоя своя задача:

• сталь держит форму,
• FR-4 задаёт характер поверхности,
• PEI отвечает за привычный и понятный старт печати.

Да.

После установки рекомендуется заново сделать Bed Mesh и проверить Z-offset. Поверхность меняется — значит первый слой тоже нужно пересчитать.

Обычно это разовая настройка после установки.

Гладкий PEI даёт другой сценарий использования: более чистую нижнюю поверхность детали и привычное поведение для пользователей современных принтеров.

По сути пользователь получает несколько вариантов поверхности внутри одной системы.

FR-4 работает не как несущая часть, а как рабочее покрытие со своим характером адгезии.

Он даёт стабильный контакт первого слоя и хорошо раскрывается на инженерных пластиках и длительной печати.

Она делает пластину гибкой и прочной без ощущения «мягкости».

После печати пластину можно аккуратно согнуть и снять модель без нагрузки на механику принтера. При этом сохраняется хорошая плоскостность поверхности.

Потому что разные материалы любят разные условия.

• Пружинная сталь отвечает за геометрию и гибкость,
• FR-4 работает как стабильная рабочая поверхность
• Гладкий PEI помогает получить чистый первый слой и удобное отделение моделей.

Покрытие Conweb™ изготовлено из высокотемпературного полимерного материала.

Производитель заявляет длительную стабильную рабочую температуру до 130°C.

Это не означает обязательную печать на 130°C — речь идёт о температурной стойкости покрытия при длительной эксплуатации.

Для корректной работы производитель рекомендует выбирать профиль:

Cool Plate
или
Cool Plate SuperTack

После выбора поверхности установите соответствующую температуру стола в профиле печати.

Для некоторых материалов (PLA Lite, PLA Silk и близкие составы) производитель отмечает повышенную адгезию к поверхностям серии Cool Plate.

Это связано не с дефектом покрытия, а с особенностями самого пластика.

Если всё же используете такие материалы — рекомендуется отдельно настроить профиль филамента в слайсере и заранее проверить совместимость на небольшой тестовой модели.

Для отдельных моделей принтеров производитель рекомендует временно отключить автоматическое определение поверхности стола и выбрать тип покрытия вручную.

Настройку выполняйте по инструкции производителя принтера.

Нет, умеренный локальный износ рабочей зоны считается нормальным явлением.

Следы от предыдущих моделей, изменение оттенка поверхности и постепенная выработка наиболее популярных участков обычно не влияют на качество печати и не влияют на ресурс сопла.

Оптимальная адгезия зависит не только от поверхности, но и от самого пластика.

Производитель рекомендует подбирать температуру стола под конкретный материал, а не использовать одно универсальное значение для всех сценариев печати.

Покрытие POPweb™ / Conweb™ использует поверхность с эффектом восстановления рабочих свойств. Если со временем появились загрязнения, ухудшилось удержание модели или усилилось коробление — сначала попробуйте обычную очистку.

Рекомендация производителя: промойте поверхность тёплой водой с мягким мылом, затем полностью высушите перед следующей печатью.